技術進步和不斷變化的趨勢引領超濾膜市場，在（zài）回收過（guò）程中，廢水含有比（bǐ）淡水源更高水平的鹽和有機（jī）汙染物（wù），因此對超濾（UF）和反滲透（tòu）（RO）係統都提出了挑戰。對於煤化工廢水的再利用，給水（shuǐ）中的高含量有機（jī）物將導（dǎo）致UF和RO係統的膜汙染，膜通量或跨膜壓（yā）力增加（對於UF係統）或係統壓差的（de）惡化所示隨著（zhe）時間的（de）推移（yí）增加（對於RO係統）。

為了恢（huī）複（fù）性能，UF和RO係統必須通過就地清潔（CIP）過程進行（háng）頻繁清潔以去除（chú）汙垢。取決於給水的汙染（rǎn）程度和膜的抗汙染能（néng）力，這（zhè）些CIP事（shì）件可能經常變得頻繁，係統（tǒng）停機會影響作為淨化水源的可靠性。此外，CIP過程中使用的清潔化（huà）學品，強酸和強堿可（kě）能會隨著時間的推（tuī）移而損壞膜性能並縮（suō）短UF / RO模塊（kuài）的使（shǐ）用壽命。為了補充處理更具挑戰性水（shuǐ）域的全球趨（qū）勢，需要先（xiān）進的UF / RO膜來提供更高的（de）可靠性（xìng）和優化的性能。陶氏化學廢水為了（le）突（tū）出處理高汙染廢水（shuǐ）的挑戰，將在此回顧一（yī）個煤化工生產綜合體的應用，該生產綜合體在均衡池中以9.5 mgd收集廢水。高效（xiào）沉澱池，生化曝氣（qì）過濾器（BAF），砂濾器，超濾和反滲透係統（tǒng）處理廢水。來自廢水RO係統的滲透水被再循環用作煤，化學配合物中的脫礦質給水或冷卻水補充水。給水中的化學需氧量（COD）仍為百萬分之78（ppm），這表明煤化工廢水中的大部分有機物都是難降解的（de）化合物。” 雖然在膜係統之前設計了幾個預處理步驟，但給水中的化學需（xū）氧（yǎng）量（COD）仍然是百萬分之78（ppm），這表明（míng）煤化工廢水中的大部分有機物都是耐火化合物。這些（xiē）化合物（wù）難以（yǐ）通過（guò）厭氧/有氧工藝等一般生物處理（lǐ）降解。廢水中也存（cún）在結垢因子，並且在工業反（fǎn）滲透係（xì）統的給水（shuǐ）中加入抗結垢劑以減輕結垢（gòu）沉澱問題。