煤化工廢水（shuǐ）成分複雜，含有大量的酚類、多環芳烴、氨氮、氰化物等有毒有害物質，其處理工藝流程需要多環節協（xié）同配（pèi）合，以實（shí）現達標排放或回用。

首（shǒu）先是預處理階段。煤化（huà）工廢水先（xiān）經過（guò）格（gé）柵，去除其中的大顆粒懸浮物和雜物，防止（zhǐ）其對後續處理設備造成堵塞。然後進入（rù）調（diào）節池，調節池的作用是均衡水質水量，使廢水能夠穩定地流入（rù）後續處（chù）理單元。在調節池中，可通過攪拌等（děng）方式防止（zhǐ）懸浮物沉澱，並對（duì）廢水的酸堿度進行初（chū）步調節。之（zhī）後，廢水進（jìn）入氣浮裝置，通過向水中注入（rù）微小氣（qì）泡，使廢水中的懸浮（fú）油滴、膠體顆粒等附著在氣泡上，上浮到水麵形成浮渣而被去除，有效降（jiàng）低了廢（fèi）水中的有機物和懸浮物含量。

生物處理是煤化工廢水處理的關鍵環節。經過預處理的廢水進入生物處理單元（yuán），常用的生物處理工藝有（yǒu）活性汙泥法及其改（gǎi）良工藝。在曝（pù）氣池中（zhōng），微（wēi）生物在有氧（yǎng）條件下（xià）分解廢水中的有機汙染物，將其轉化為（wéi）二氧化碳、水和微生物細胞（bāo）物質。其（qí）中（zhōng），對於酚類等難降解有機物，可通（tōng）過馴（xùn）化特定的微生物菌群（qún）來提高降（jiàng）解效率。生物處理後（hòu），廢水中的大部分有機汙染物得到去除，但氨氮含量仍可能較高，因（yīn）此需要進行脫氮處理，可采用硝化 - 反硝化工藝，將氨（ān）氮逐（zhú）步轉化（huà）為氮氣排出（chū）。

深度（dù）處理是確保廢水達標排放或回用的最後保障。深度處理工藝包括（kuò）混凝沉澱、過濾、高級（jí）氧化等。混凝沉澱通過投（tóu）加混凝劑（jì），使廢水中殘留的細小懸浮物（wù）和膠體物質聚集成較大顆粒沉澱下來（lái）。過濾則進一步去除水中的微小顆粒，常用的過濾設備有砂濾（lǜ）池（chí）、活性炭濾池等。高級氧化工藝如臭氧氧化、芬頓氧化等，能夠氧化分解廢水中（zhōng）難以生物降解的有機物，提高廢（fèi）水的可生化性和水質指標，使處理（lǐ）後的廢水達到排放標準或滿足回用要求，可回用於煤化工生產中的冷卻、衝洗等環節，實現水資（zī）源的循環利用，降低對環境的影（yǐng）響並節約水資源。